1、浸渗工艺:
-真空压力浸渗——离心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——热水固化
详细工艺流程：
※准备过程：人工将工件装入吊笼
（1）·浸渗罐
用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中---浸渗罐合盖锁紧---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸渗罐注入浸渗液 (浸渗液液面淹没工件最上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢复常压至 0 位---加压浸渗 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至储液罐---恢复常压至 0 位---开盖
（2）·离心切液机
用葫芦吊将吊篮取出并移至离心甩干机内，甩干工作表面附着的浸渗液
（甩干机正转、反转）---开盖
（3）·清洗罐 Ⅰ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（ 气动搅拌，上下起
吊若干次）
（4）·清洗罐 Ⅱ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（ 气动搅拌，上下起
吊若干次）
（5）·热水固化罐
用葫芦吊将吊篮取出并移至固化罐中---在热水中进行固化，在温度达到
90℃，持续10min。
2．DL1000设备详细目录:
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2.1浸渗罐系统：1套 |
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尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）； ・ 材质： 接液部304不锈钢，其他碳钢； ・ 真空度：0.098Mpa ・ 真空度到达时间：3分以内； ・ 加压：设计压力5.5ｋｇ/cm2，工作压力1ｋｇ/cm2； ・ 盖开闭： SML气缸１只； ・ 安全锁紧开闭： SML气缸２只； ・ 真空压力计：１只； ・ 窥视窗：２只（含照明灯1只）； ・ 安全阀：１只； ・ 接液板：浸渗罐与离心脱液罐之间，材质不锈钢； ・ 阻液板：１个（浸渗罐底部出液口）； ・ 自动真空 自动吸液，自动加压 自动排胶 到时自动开盖报警 |
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2.2.储液罐系统：1套 |
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尺寸：φ1000×H1500mm ・ 材质：接液部304不锈钢，其他碳钢； ・ 结构：双层结构；中间30-40mm保温层 ・ 制冷机组采用日本松下压缩机；自动温度管理:10℃-28℃； ・ 外层不锈钢镜面板 底部设置排污口； |
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2.3离心切液系统：1套 |
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・ 尺寸：φ1100×H1300mm； ・ 材质：接液部304不锈钢，其他碳钢； ・ 盖开闭气缸自动控制；到时自动开盖报警 ・ 旋转装置：正反向自动切换，垂直旋转0-110转/分， ・ 减速电机功率3.5KW（常州丰润）； ・ 脱液时间0min～10min可调； ・ 残液回液方式：自然回液至储液罐，设置便于清理。 ・ 接液板：浸渗罐与离心脱液罐之间，材质不锈钢； |
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2.4.清洗槽:1个(二级) |
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・ 罐体 ：L2200×W1100 mm×H1500mm ・ 材质 ：接触水部位不锈钢，其它碳钢； ・ 搅拌装置 ：自动鼓气；时间可调 ・ 上、排水方式：时间控制自动上水； 第一清洗过水位自动溢流， 第二清洗过水位溢流至第一清洗 |
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2.5.热水固化罐:1个 |
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・ 尺寸：φ1100×H1300mm ・ 材质：接水部304不锈钢，其他碳钢； ・ 结构：双层隔热保温结构，罐体外表温度≤50℃； ・ 加热：电加热 电热棒5ｋｗ×6根； ・ 温度管理：90～95℃（自动控制），温控器、温度传感器各1只； ・ 盖开闭脚踏开关控制；到时自动报警 ・ 上、排水方式：手动； |
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2.6.真空泵:1台（自选） |
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・ 型号：2X-30 ・ 功 率 ：3.5KW |
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2.7隔离罐:1个 有效尺寸:φ300*H500mm 罐体材料:碳钢 有排液阀,防止胶液进入真空泵. |
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2.8吊笼:2个 有效尺寸:φ900*H900mm 罐体材料:304不锈钢 |
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2.9.PLC控制系统:1套(手动和自动双控制） |
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外型尺寸:长*宽*高:1200*700*1600mm 功能说明:触摸屏采用日本欧姆龙，PLC采用三菱和及拓展模块设置各种参数，温控制系统采用日本欧姆龙 真空，吸液 ，加压，排液，甩干，清洗，固化，进水，等自动完成，接触器.继电器.电源.按钮等采用国优正泰产品,质量可靠. |
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2.10工作平台:1套 |
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材料：碳钢 |
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2.11 吊装系统1套 |
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材料：16号工字钢 吊机：KOIO牌 |
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2.12气动系统:1套 |
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2.13.管道及阀门装置:1套 |
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生产商：浙江金洲 |